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发展绿色耐材为水泥行业转型升级服务

文章出处:兴嘉耐材浏览量:发表时间:17-03-22 14:09:23
   加快水泥转型升级大讨论”中来,用大力走水泥窑用耐火材料绿色发展之路,为加快水泥行业转型升级提供服务保障。
一、耐火材料发展要满足水泥工业精细化管理需要
水泥工业同质化竞争日趋激励,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须加强供应保障,在管理上下功夫,严格控制成本费用,推进精细化管理是必然的选择。
   耐火材料直接影响窑炉的运转,水泥企业对耐火材料的要求也越来越高,更加注重耐材质量和服务,传统的以价格为重观念逐渐转变,目前大集团都更加关注高性价比。围绕行业倡导和市场需求,耐材行业发展方向也开始转型,从单一生产型企业逐渐转变为综合服务性企业、解决方案式企业,对耐材的产品质量和服务质量更加重视。通过优化耐火材料质量和配置延长其使用寿命,可以大大提高水泥生产线的运转率,降低水泥企业的生产成本,为其创造价值。
(一)水泥窑的运转率与耐火材料的使用寿命密切关联。1995年《水泥窑用耐火材料使用规程》(试行)提出窑内烧成带为6个月、过渡带12个月。在实际使用过程中,烧成带一般为6至10个月(平均约8个月),当烧成带≥10个月、上过渡带≥12个月时,窑的运转率将大幅提高。这意味着4年可减少1次大修,一般大修停窑15天,则提高运转率3.75天/年。
   (二)耐火材料质量的优化,有利于提高生产线熟料的产量。按2011年全国年产预分解窑熟料11.82亿吨计算(每天平均生产324万吨熟料),若生产线熟料平均产量增加1%,年可多生产1200万吨熟料,年节约139万吨标煤,减少CO2排放350万吨。按2011年熟料与水泥比率估算,可增产1900万吨水泥,按水泥均价360元/吨估算,总价值约69亿。
   (三)耐火材料的质量优化和使用寿命延长,有效节约水泥工厂耐火材料使用费用。据不完全统计,目前我国水泥窑用耐火材料吨熟料消耗平均水平为0.4kg~0.45kg,先进水平为0.3kg。以烧成带所使用的碱性砖为例,若全国的预分解窑生产线的烧成带碱性砖延长2个月的使用时间,年节约9~10亿元,其余各类型的耐火材料约3~4亿元,总计约12亿元左右。
   (四)耐火材料的质量优化,有利于提高熟料强度。水泥工业计划在“十二五”期间将P.O42.5及以上产品比例,从“十一五”的25%提高到50%以上,熟料强度提升至关重要。一般说来,熟料强度与熟料中C3S含量有关,在同一台窑同一原燃料生产条件下,当熟料煅烧温度每提高4.5℃,则熟料中C3S含量增加1%,强度同向增长提升。而提高熟料煅烧温度的关键之一,是改善窑内耐火砖使用性能,通过提高熟料煅烧温度(可提高10℃以上),进而提高熟料C3S含量及熟料强度。
   我们的主要产品有:耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料,环保炮泥,耐磨耐火浇注料,中频炉用耐火材料等各种耐火耐高温材料,广泛应用于电力行业、有色金属冶炼,建筑行业等,还可以定制特殊专用耐材。